除尘布袋滤料的选择注意问题：

　　1、除尘布(滤)袋的结露：含尘气体进入除尘器后，温度会有所下降，如果在除尘器中温度降到对应含湿量的露点以下，水就由气态转化成液态。水滴和粉尘混合在一起，其粘性增加，粘附在除尘布(滤)袋上使得清灰无法正常进行，从而引起除尘器压差上升，严重的情况会使引风量下降。另一种引起结露的情况是停机时温度下降，烟气停留在除尘器里，残留的水气结露在除尘布(滤)袋上。

　　2、除尘布(滤)袋的水解：大部分除尘布(滤)袋材料在的温度条件下都会和水反应而遭破坏。这就是我们在选择滤料时要考虑的除尘布(滤)袋水解问题。象常用的涤纶除尘布(滤)袋在80度以上使用时，就要注意含水量了。有简单的图表可以描述温度和含水量的关系。特别注意的是，如果烟气中含有其它成分如酸性或碱性成分，除尘布(滤)袋水解会严重得多。

　　目前除尘布袋使用的滤料结构，一般是二维结构滤料、三维结构滤料、在这两种结构滤料表面复一层网状结构的薄膜称为覆膜滤料以及采用不同性能的纤维混合或纤维层混合成复合滤料。可对各种滤料进行不同的后处理，以能适应在不同工况条件下合理使用。

　　除尘布袋选择步骤：

　　1、首先了解要处理的烟气温度：滤袋作为袋式除尘器的核心部件。所选滤料能不能适应烟气温度非常重要。如滤料的正常使用温度超出烟气的温度太多，因高温滤料的成本较高造成设备投资增加。如滤料的正常使用温度低于烟气的温度，就有可能造成布袋烧毁，造成很大的经济损失。那么如何按烟气温度选择滤料呢？滤料按使用温度分为：常温滤料130℃以下、中温滤料130~180℃、高温滤料180~280℃。知道了烟气温度和滤料的使用温度是不是滤料就能选出来了。

　　2、步了解烟气的成份：这包括粉尘的含量、比重、粒径大小、是否有粘性、烟气的含水量等参数。通过了解这些决定除尘器的清灰方式、滤料的后处理方法和过滤风速。一般情况下粉尘量大、粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲袋式除尘器，过滤风速大多数控制在1.2m/min以上，少数工况1m/min以下。其它按情况而定，可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器。滤料的后处理方式一般有微孔覆膜、、（织布时加入导电纱）易清处理等，按情况而定。

　　3、第三步了解需要处理的烟气量：除尘器的处理风量通常为工况风量加上系统漏风系数（10%~15%）。知道了除尘器的处理风量、过滤风速就能通过公式：S＝Q/60V得出总过滤面积。其中S：总过滤面积Q：系统处理风量V：过滤风速

　　4、知道了以上几点，您是不是对本单位所要订购的除尘器心中有了的数呢。至于除尘器的结构布局、滤袋的规格、数量、脉冲阀的形式、个数都是除尘器生产厂家工程式师的事了，您只需按您上面所得的参数和要求的除尘效果验收就可以了。

　　除尘布袋的清灰：采用高频振动、将进入除尘布袋外表的较大的尘土粒子尽量肃清、并不会对纤维的缠结牢度发生影响、坚持除尘布袋优越的耐剥离性。在干式、半干式脱硫系统中，有进一步削减烟气所含SO2的效果。除尘布袋其运行结果的好坏与多种要素有关，其中清理与否是很重要的一个因素。运用灵敏，处置风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床邻近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。

　　除尘布袋滤料其本质也就是由纤维、自然纤维或玻璃纤维等材质编制而成的布或毡。依据除尘器的设计需求对除尘布袋进行的改进。但是要想满足我们的使用条件，对于除尘布袋的清理工作不容忽视。

　　1、除尘布袋的烘干

　　采用110℃左右热空气烘干、保持除尘布袋的尺寸稳定性、烘干后除尘布袋不变形、不回缩。

　　2、除尘布袋的

　　对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损除尘布袋进行、很高的回用率。

　　3、除尘布袋的清灰

　　采用高频振动、将进入除尘布袋表面的较大的灰尘粒子尽量、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持除尘布袋良好的耐剥离性。

　　4、除尘布袋化学实验处理

　　提取布袋样品、采用仪器化验检测除尘布袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、限度的洗净除尘布袋而又不对除尘布袋造成任何损害。

　　5、除尘布袋的清洗

　　选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对除尘布袋没械损伤。

　　延长除尘布袋使用寿命的三种较为的办法。

　　1、在使用中要考虑到工作环境中的粉尘性质。因为含有酸性或者碱性的粉尘容易使得除尘布袋的滤袋受到腐蚀，从而严重影响除尘布袋的工作性能。

　　2、使用的时候要避免在高温下使用。这一点也是重要的，因为温度过高的使用环境，容易使得除尘布袋的除尘滤袋受到损伤，甚至是烧毁。所以说的避免高温下使用除尘布袋就可以让除尘布袋获得更长的使用寿命。

　　3、要避免长时间将除尘布袋的过滤风速设置的过高。很多朋友觉得将过滤风速设置的越高，除尘效果就会，但是如果长时间处于过高的状态的话，就容易导致除尘布袋的滤袋的使用寿命严重的缩短。