1、MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器在保留了原MC-Ⅰ型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的DMF-Z型脉冲电磁阀，使除尘器的控制系统和除尘布袋的寿命延长一倍，减少了维修工作量。

　　2、清灰用压缩空气从原来的5-7公斤压力/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5-7公斤压力/厘米2压力的效果，从而扩大的使用范围。

　　3、由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品的质量要求。

　　4、改革了揭盖装置，除尘滤袋固定方法，，为以后的设备检修和维护了劳动条件。

　　5、喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施。使除尘器在露天放置不需要另设防雨棚，减少了建筑投资。

　　6、清灰部分把原来的螺旋输送机去掉，装置了YJD星形卸料器，扩大了清灰使用效果，减少了维修，密封严，排灰快。

　　MC脉冲袋式除尘器它是由5部分组成：

　　1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成。

　　2.中箱体：有多孔板、滤袋装置和文氏管组成。

　　3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成。

　　4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成。

　　5.喷吹系统：由脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。

　　工作原理：当含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体、通过除尘布袋进入上箱体的过程中，由于滤袋的各种效应作用将粉尘、气体分离开，粉尘被吸附在除尘布袋的表面，而气体穿过除尘布袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，滤袋表面的粉尘越来越多，从而使布袋的阻力逐渐增加，通过除尘布袋的气体量逐渐减少，为了使除尘器能够正常工作，所以要把阻力控制在限定范围内，这样当阻力达到限定范围的时候，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发各控制阀开启脉冲电磁阀，气包内的压缩空气由喷吹管喷射到各对应的除尘布袋内，布袋在气流瞬间反作用下急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出。

　　PL单机除尘器主要特点：PL单机除尘器属于小型除尘器，包括直连风机和电机及滤袋清灰机构。粉尘经除尘布袋过滤落入抽屉中，设计优点是：体积小，移动灵活、除尘、清灰效果好、安装维修方便，除尘器内部配风机，性能好，噪音低。PL-A型单机除尘器下部为抽屉式，PL-B型单机除尘器为下进气、下排灰，直接安装在产尘设备上进行除尘。

　　工作原理：含尘气体由风机（安装在箱体上部）抽入箱内（从箱体的中部或下部进入）经除尘布袋过滤，粉尘被滞留在布袋的表面，净化后的气体吸入风机由出风口排出。滤袋表面的粉尘随着时间的增加越来越多，滤袋的阻力逐渐增加，除尘效率降低，为除尘器正常使用，而不影响除尘效果，滤袋表面的粉尘，本除尘器使用自控清灰器进行定时振打清灰。

　　除尘滤袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，除尘滤袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及经久效果。选用滤袋应从下列几个方面选择：气体的温度、潮湿度和化学性；颗粒大小；含尘浓度；过滤风速；清灰方式等因素综合考虑。

　　布袋除尘器一般根据含尘气体的性质、粉尘的性质及除尘器的清灰方式的不同选择滤袋，选择时应遵循下述原则：

　　①滤袋性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和要求。

　　②在上述前提下，应尽可能选择使用寿命长的滤袋，这是因为使用寿命长不仅能节省运行费用，而且可以满足气体长期排放的要求。

　　③选择滤袋时应对各种滤料排序综合比较，不应该用一种所谓好滤袋去适应各种工况场合。

　　④在气体性质、粉尘性质和清灰方式中，应抓住主要影响因素选择滤袋，如高温气体、腐蚀气体、易燃粉尘等。