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HMC单机布袋除尘器结构组成及铸造厂过滤布袋工艺步骤

文章作者:九州环保   发布时间:2020-06-10
单机除尘器由除尘箱体,离心风机,滤袋,集尘器及微电脑控制器等组成,粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部,利用重力与上行气流,先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘

单机除尘器由除尘箱体,离心风机,滤袋,集尘器及微电脑控制器等组成,粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部,利用重力与上行气流,先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器,微粒粉尘由过滤器捕集在外表面,洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室,从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

  单机除尘器的用途范围十分的广泛,一般设计到的领域是制药、生物、化工、食品等行业的粉尘去除,以及电子,机械五金,建材,铸造,陶瓷,装卸,矿山,冶金等其它行业的就地除尘。单机除尘器的组成结构比较复杂,主要是为了增加它的使用性能,基本的机构除了除尘箱体之外,还会有离心风机等部件,这些都是 为关键的机构,现在的产品还加入了微电脑控制系统,工人的操作会   加便捷,它的操作原理除了使用重力的影响之外,也借鉴了气流的影响因素,可以说非常实用。对一般比重小的、细微的金属切屑,铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在   范围内也均有良好的除尘效果,除尘效率非常的高。
  粉尘过滤布袋除尘器的使用:
  铸造厂生产工序中,破碎工序、熔炼工序、造型制芯工序、铸件浇铸工序、落砂工序、砂处理工序等都是污染源,在生产过程中都具有很多的粉尘冒出来,如不进行治理会严重污染生产环境。
  1、熔炼工序
  中频炉熔炼过程中会排放的热烟废气,该废气的主要成分为烟尘和少量的二氧化碳。
  根据《工业源产排污系数手册(2010修订)》,铸铁件感应炉熔铁废气产生量为400m3/吨·产品,烟尘产生量为0.5kg/吨·产品。本项目一期年处理铁水量4.44万吨,二期年处理铁水量13.07万吨,设备年运行时间为4800h。
  2、破碎工序
  破碎机破碎过程有粉尘产生,含尘废气粉尘产生浓度约3000mg/m3左右,经密闭罩收集后,进入布袋除尘器除尘净化,除尘效率99%,除尘后粉尘排放浓度为30mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准,实现达标后经20m高排气筒排放。外购加入中频熔炼炉的硅铁等原料需要进行破碎,选用1台单台破碎能力为1吨/小时的鄂式破碎机,破碎机工作时间为520h/年。 
  除尘器过滤布袋的主要工艺步骤
  1、清灰:采用高频振动、将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量   、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。
  2、化学实验处理:提取布袋样品、采用仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
  3、清洗:选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。
  4、烘干:采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤袋不变形、不回缩。
  5、对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行、保证很高的回用率。
  6、检测:采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。
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