此外布袋除尘器的价格是较高的，操作过程中及反冲洗后的压力波动比较大等，这些因素都地限制了布袋除尘器在工业生产的使用。表面过滤技术可以很好的解决上面说的问题。表面过滤技术指粉尘不透人滤料内，而全部沉积在滤料表向的过滤技术。

　　表面过滤主要是利用薄膜过滤粉尘，依靠薄膜的筛滤，同时也借助于膜表面上的粉尘薄层。薄孔的孔径很小，能把部分尘粒阻留在膜的表面，气固分离过程。小同于一般滤料的分离过程，粉尘不深入到纤维内部。其好处是：在布袋开始工作时就能在膜表面形成透气性好的粉尘薄层，既能较高的除尘效率，又能较低的运行阻力。

　　在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：

　　1、运行记录

　　每个通风除尘系统都要安装和备有的测试仪表，在日常运行中定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，其正常运行。

　　通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题)，以及系统风量的变化等。

　　2、流体阻力

　　U型压差计可用来判断运行情况：如压差，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。

　　3、

　　袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。

　　应很好地考虑采取、措施，如：

　　⑴在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未燃烧的粉尘与气体燃烧或把火星捕集下来。

　　⑵采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地。

　　⑶防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。

　　⑷人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。

　　布袋除尘器主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取措施并更换除尘滤袋。

　　1、因异常高温而硬化收缩;

　　2、因与酸、碱或溶剂的蒸气接触反应;

　　3、与水分发生反应。

　　4、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。

　　5、新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。

　　6、更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，晾干后留待更换。

　　LMF-ⅠLMF-Ⅱ型脉动反吹扁布袋除尘器构造及工作原理：

　　它由以下四部分组成：

　　1.上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。

　　2.中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。

　　3.下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。

　　4.反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。