一、检查除尘器电源和气源无误后接通，打开脉冲控制仪按数字显示的顺序检查核实控制线和电磁阀的连接顺序，确认各电磁阀按顺序动作无误。按照脉冲控制仪说明书设定控制回路，电磁阀的个数应与控制仪的输出回路相配。进行脉冲宽度(即电磁阀的喷吹时间)脉冲间隔(即相邻电磁阀之间喷吹的时间间歇)的调整，脉冲宽度调节范围：0.03～0.3秒，脉冲间隔调节范围：3～60秒。要求脉冲控制仪要有准确的脉冲信号输出，数码管显示的程序数字应无紊乱现象。

　　二、观察布袋除尘器电磁阀的动作是否灵敏，活动衔铁的开关声响是否清晰无紊乱现象，各脉冲阀的喷吹时间及开启程度一致。⑥调试完后请关闭电源、气源，关闭调节阀做好现场设备的保护。

　　三、检查传动部分(排灰机构)是否有异物，点动关风器动力开关，检查关风器的运转方向，排灰绞龙运转是否平稳无异响，并使其正常运转的时间应不小于0.5小时。

　　四、检查布袋除尘器风机是否有异物，关闭调节阀，点动风机动力开关检查风机的运转方向。检查工艺管道的支撑，连接是否稳定牢靠。打开布袋除尘器的检查门，检查滤袋安装的牢靠、密封性，开启风机进行管路运行试验，做到管路运行无异响，密封性好。

　　五、检查工艺管道的支撑，连接是否稳定牢靠。打开除尘器的检查门，检查滤袋安装的牢靠、密封性，开启风机进行管路运行试验，做到管路运行无异响，密封性好。

　　除尘器的工作阻力是由主体，滤袋和吸附在滤袋上的灰尘引起的。结构设计差异，过滤器材料，过滤器风速，气体粉尘浓度，粉尘粒径，气体湿度等因素对除尘器的运行阻力有较大影响。

　　结构设计对除尘器运行阻力的影响

　　结构设计包括进气口和出气口的横截面，大袋除尘器的空气分配装置，空气流经的每个部分的横截面尺寸以及气锁，维护门密封，设备的设计不合理的结构设计会使设备的运行阻力，而合理的结构设计其机体阻力约为400Pa。作者建议进风口和出风口的风速应小于15m/s，以10m/s左右的风速为佳。每个布袋室的出风口和出风口支管的风速应小于10m/s，既有利于均匀风，又能减小阻力。

　　从成本效益的角度来看，这是一种比较好的投资方法。缺点是进料和出铁不能捕获烟尘。移动半封闭式机盖采用的系统风量和设备投资相对适中。当除尘器的电炉放出并更换电极时，活动半封闭盖由固定盖和活动盖组成。将盖子打开以方便操作。电炉的熔炼是基于移动盖关闭的时间进行的。可移动的半封闭式外罩可以地捕获熔融期，氧化期和恢复期的操作。捕获率高达或。在电炉工厂上方看不到烟尘，它还可以降低电炉的冶炼噪音。此外，它基本上不影响电炉的运行。万一发生瀑布大火或钢水飞溅，此收集罩也可以起到保护作用。