如何恰当的对极板和高压框架进行振打,要根据粉尘的特性来决定。振打太重,会使粉尘二次飞扬,效率下降,反之振打太轻,会使收尘极板及高压电晕电极上积灰太多。振打系统的设计应使极板和电晕电极框架具有足够的加速度,正常送电,同时防止过多的积灰或二次扬尘。
电除尘器的振打失灵或设计不当,放电极和收尘极就会严重积灰,电气读书的改变以及除尘效率的降低,就反应了这种情况。挠臂锤振打器位于除尘器内部,其故障只能通过除尘器本身的运行情况来侦知。在高压框架上,振打轴因绝缘发生故障而停转时,整个电场就无法振打。在发现这种情况,一般会很快察觉。挠臂锤振打器的其他故障是;轴承被硬质粉尘磨损,锤和铁砧对位不正、磨损或脱落等,具体问题则视系统而异。一般来说,对振打转动定期的检查和维护,可保持系统在主机设备两次大修的长期间内顺利运行。
气动振打或电磁振打装置,都穿过顶盖设在除尘器壳体外部,这类振打装置所遇到的问题有:振打杆与导向套管间积灰卡住振打杆,振打控制线路出毛病,以及因除尘器内部构件错位而使振打杆未对准等等。
电除尘器机械部分
(1)电场内部清理检查;
(2) 换已变形、腐蚀阳极板;
(3) 换无法修整或折断的电晕线;
(4)调整放电极框架和极间距;
(5)振打锤头、砧铁的 换或修;
(6)电机、减速机的解体检修;
(7)导流板、气流分布板磨损情况及安装位置的检查;
(8)检查壳体及管道系统有无积灰、磨损及腐蚀,以便 换、、加固;;
(9)卸灰系统的 换和;
(10)灰斗加热装置及绝缘子室热风系统的 换或。