锅炉布袋除尘器使用原因和除尘风量合理分配
锅炉除尘器被我们工人们称之为过滤式除尘机械，主要由纤维纺织物制作而成，它的工作原理主要粉尘在通过滤布纤维时靠惯性作用和纤维接触而被拦截了的，被收集来的粉尘落在布袋上借助于清灰装置扫除到灰斗里面，再经过出灰系统排出机器之外。市面上锅炉除尘器产品较多，但是一些细微的差距就会影响使用的效果。锅炉除尘器的结构精简，各部分都秉承着精而简的原则，，占用空间较少，除尘效果好，减少了环境污染，对我们的工业生产有很大的帮助。
除尘器是现在使用较多的除尘设备之一，在使用中很多因素影响着使用效果，如分割粒径、除尘效率、阻力损失、漏风率等，为了除尘设备的正常使用，须要注意相关事项。
并联使用锅炉除尘器时，应采用同型号，并需合理设计连接风管，使每个除尘器处理的气体量相等，避免除尘器之间产生串流现象，降低效率。为每一除尘器设置单独的集尘箱可以串流现象。
一般不宜串联使用锅炉除尘器。须串联使用时，应采用不同性能的锅炉除尘器，并将低效者设在前面。
关于除尘器的使用注意事项有很多，主要是根据操作说明以及经验的总结，正确使用，避免一些问题的出现，减少故障，延长使用期限，对企业的发展也有相应的帮助。
在现在工业发展较快的现在，环境问题越来越严重，大家也开始注重保护环境了，所以一些除尘器的使用越来越广泛，锅炉除尘器就是其中一种，它在工业上有很重要的地位，成为许多企业青睐的一种设备。
袋式除尘器除尘风量的合理分配和平衡调整非常重要：
将系统的总风量与核心进行比较，并留下的余量。根据并联除尘系统选择风扇的全压力参数。根据距离和所需的空气量，确定主管和支管的直径，以系统的通风阻力的平衡。每个支管上设有流量调节电动阀，每个支管上设有调节手动阀，实现风管风量分配的原则。是主管道，二级是主管道，第是子管道。
管网部分设计采用中速低阻管道系统设计；管道烟尘流量设计采用18--22m/s，袋式除尘器管道系统布局合理，减少管道长度，弯头和突变，合理选择管段和弯头弯曲半径，处理管道系统的动平衡，减少管道系统的动态平衡。失去阻力，并控制管道灰尘的流速，以降低管道系统的运行成本。袋式过滤管由钢板管制成。管道的方向根据现场情况确定，方向要美观，简洁，合理，避免，不得影响车间的生产需要。由于设备放置在室外，管道中有许多平行管道，这可能导致灰堆积。在管道上设置检查孔，如果有灰尘，便于及时处理。
袋式除尘器在使用过程中应特别注意其操作。使用前，须了解含尘气体的性质，浓度，湿度，温度，粒度分布，尤其是易燃易爆含尘气体。对于爆炸性粉尘的除尘处理，采取措施，在除尘器前安装重力式或板式门，在进入除尘器前设置金属网或砾石阻火器，防止火焰进入管道，并选择风扇。
考虑到易燃易爆部件的检测和控制系统，对于具有爆炸危险性和易燃性的气体处理系统，为防止危险状态的发生，防止达到爆炸浓度，应考虑检测仪器的设计在设计中。定期监控系统的工作状态，并在状态受限时自动报警，并采取控制措施，使袋式除尘器除尘系统达到工作状态。
使用一段时间后，袋式除尘器会出现除尘效果差，粉尘浓度过高，灰分过多，粉尘排放大等问题。袋式除尘设备的维修和改造是设备完整率，保持除尘设备性能稳定的重要手段。收集灰尘收集器以评估可用空间。在空间条件允许的情况下，增加集尘面积，降低烟气流量，通过增加箱体高度和加宽集尘器来增加除尘效果。
设置预除尘器和冷却管道。由于旋风器或惰性除尘器作为预除尘器捕获粗尘和火星。以这种方式过细的颗粒不易捕获，并且在大多数情况下，颗粒粉尘在进入除尘器之前会燃尽。在预除尘器后设置冷却管道并控制管内的流速以使其尽可能低。这是一种相对的技术措施，允许气体在管中具有足够的停留时间。保水装置设计在脉冲阀喷嘴和滤尘袋之间，以防止压缩空气源中残留的水蒸气进入集尘器并形成糊袋。
选择低阻力的脉冲阀：脉冲阀的内部结构需要大量的吹气，隔膜行程长，并且壳体的内部结构根据流体动力学计划使阀门阻力小。由于阀体规划不当，一些“门阀喷雾”吹风量只能达到“〜”界面的阀门吹风量。低阻高吹脉冲阀可以清洗大面积过滤材料这节省了注射系统的总成本，减少量，袋式除尘器的运行和维护成本也相应降低。袋式除尘器采用膜过滤材料，过滤速度选择为0.6-1.6m/min，滤袋本身不易被灰尘吸附，易于清洁。
袋式除尘器更换集尘袋的注意事项。在除尘器改造项目中，在换袋过程中，由于使用时间过长，大部分袋子会被腐蚀，老化，变硬和收缩。在手动换袋期间，收集的灰尘太细。
单节除尘骨架一般有换袋的空间。首先取下除尘骨架袋，然后用刀或其他工具取下附在除尘框架上的防尘袋。多段除尘骨架结构，可以在接头处切除除尘骨架，去除除尘骨架，移除到开放空间后除去除尘布袋。
在安装防尘袋时，须防尘袋的尺寸与安装尺寸相同。袋式除尘器的不完善处理也是容易引起集尘袋的问题。安装集尘袋后，集尘袋口密封，手难以旋转。
除尘布袋的口部弹起，安装后没有余量。应固定带夹环结构的防尘袋，防止掉落或漏水。
