当操作人员手动触发该进程时，如果其入口温度达到高温保护设定的值，其设备中的主动紧急事件可能会保持停机程序，设备中的外壳需求有用地采取其保温办法。

　　布袋除尘器的绝缘办法一般直接运用导热系数低的材料，如硅酸铝板材、岩棉等，运用性能低、吸水率低。除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体经过除尘器时的阻力损失和除尘功率来表达。设备运转时，材料的导热系数一般不0.23W≤MK，隔热材料的厚度需求根据其地理位置来确认。

　　除尘器布袋选择什么材质，什么品种的滤料取决于工况条件，有什么样的工况就要选择对应的滤料与之相匹配。

　　在工业烟气除尘中，由于钢铁，水泥，发电，垃圾焚烧等行业的不同特点和企业自身工况条件的差异，导至对使用厂家各工况条件把握的难度较大。

　　因此，除了滤料自身的质量以外就外部环境而言，影响除尘布袋使用寿命的因素很多，但主要因素有以下十个方面：

　　（1）烟气量

　　由于我国原煤在使用前未经分类，故品种很多很杂，煤种混杂，含量不一，主要是其热值，含硫量，挥发量，等指标难以区分。我国煤种，如：原煤，贫煤，白煤等，其热值可达5000大卡以上，挥发量在17%左右，灰分量小，而差的煤种，如：煤矸石，泥碳等，其热值在800-3000大卡，其挥发量可达50%-70%，碳粉量大。

　　由此可见，煤种的不同造就了热值，挥发量以及碳粉量的差别。煤燃烧以后产生的烟气，烟气通过管道进入除尘器称为入口烟气，入口烟气的大小，影响着除尘布袋的使用寿命。

　　在入口烟气量大的情况下，若过滤面积小，过滤风速大，除尘器的压力上升，导至除尘滤袋的压力增加，加剧滤袋的损坏。由于煤种选择的好坏，决定烟气量的大小，而烟气量的大小直接影响滤袋的使用寿命。

　　（2）烟气含量

　　由于选择的煤种不同，导至烟气中带有粉尘量的不同，当粉尘进入除尘器后，由于粉尘直径不同，轻重不同，直径大的粉尘随重力作用往下落或在布袋的拦截下脱落，而粒径小的粉尘在风速的作用下产生动能。

　　而当粉尘被布袋拦截后集结在滤袋上，此时动能转化为零，必然对滤袋产生冲击力：在动能的作用下，粉尘不停冲刷布袋，若烟气中含尘量大，过滤风速大，滤袋将承受成千上万次摩擦与冲刷，而使滤袋表面纤维经受不住冲刷而脱落，损坏滤袋过滤效率。

　　因此，针对烟气含量大的工矿，需要考虑针刺毡能，目的是延长滤料本身的使用寿命。

　　（3）烟尘颗粒

　　燃煤烟气中的粉尘含量，由于粒径小通常肉眼看不到，我们将粉尘放在显微镜下观察，就会发现她们呢的形状不相同，没有规则，看上去像刀片，并且它们直径各不相同。

　　按照粒径分类可以分为：粗尘（大于40um)，细尘（10um-40um），显微尘（10um)以下。因他们的粒径不同，对除尘滤袋的撞击力就不一样，而且粉尘中还含有大量的酸性物质和碱性物质，它们的直径都很小，当别布袋拦截后，在过滤风速的作用下，仍然无法脱落，残留在滤料表面或者进入滤料内部，当与水气相结合后，就会黏糊袋，从而使滤材发生化学变形成腐蚀。因此在选择滤料时，粉尘粒径的大小，可作为考量的一个指标。

　　（4）烟尘物资种类

　　烟尘中由于煤种的不同，含粉尘比例也就不同，粉尘按照物质不同可以分成：粉尘，无机粉尘，混合粉尘。烟气中主要针对无机粉尘分析，主要有Sio2、FeA、Cao、Mgo、Mn等元素，其中对滤袋冲涮主要以Sio2、Fe2o3为主，它们的粒径很小，在风速的作用下，对滤袋的冲刷频率高，增加滤袋的损坏程度。

前面分析了煤，不同的煤种Sio2、FeA含量也就不相同。比如，原煤，白煤种Sio2含量大约在55%左右，但煤矸石中Sio2含量达到60%以上，可想而知，她们的存在直接影响着布袋的使用寿命。

　　（5）温度的指标

　　温度是滤料使用的重要指标之一，温度的高低直接决定着滤料的寿命。滤料所能承受的温可以分为：常温（小于130度），中温滤料（130-200度），高温滤料（大于200）目前我公司生产的滤料能承受高温度在300度，也就是我公司高温滤料温度定位在（200-300）玻纤高温度300度，但是佳的使用温度在260度。滤料只有在佳使用温度下才能延长使用寿命。

　　温度过高，对于阻燃性相对较弱的滤料很容易燃烧引起烧袋甚至火灾，但温度过低，会有结露和腐蚀除尘器的情况出现。所以在滤料使用温度上，温度通常在结露点温度上提高10度-20度。

　　而客户通常提供的使用温度，是通过传感器测试后在仪表上所显示出来的，并不能反映粉尘的实际温度。

　　一般来说，在给客户推荐滤料时，宜将对客户的提供的温度上升5-10度，才能滤料的使用寿命。

　　（6）酸性气体

　　在工业除尘中，由于没的燃烧产生的延期，烟气中不仅含粉尘而且含有酸性气体，主要以SO2为主。由于烟气中含有水气，生产强酸，强碱具有腐蚀性，强酸就会向纤维内部渗透，并且工况温度越高，产生化学腐蚀速度越快。所以SO2含量是进行工况分析中的因素之一。

　　（7）含氧量

　　烟气中含有氧气，并不是奇怪的事，但是针对不同滤料，我们考虑：氧气含量，温度。滤料在温度下，有氧气存在时，氧气会慢慢氧化布袋，使布袋发青，发脆，直接减少滤料本身的使用寿命，如PPS针刺毡在120-180度，并且含氧量大，水气含量高的条件下使用时，状况非常好。

　　但是当温度没增加10度，它的能力缩小一半，同时抗酸碱能力也缩小一半，严重影响其寿命。所以定制不同的滤料时，含氧量是不能忽略的指标。含氧气量越高，水气越高。

　　（8）气流分布

　　气流的分布影响除尘滤袋的正常使用以及使用寿命。若除尘器厂商在设计时气流的分布不合理，局部气流过大，除尘滤袋长期工作在这种工况下，会导至滤袋受损坏，所以气流的分布也不能忽视。

　　（9）正确选择设备阻力

　　如果采用3000～4000Pa的压力降，对除尘布(滤)袋清灰很有利，但布(滤)袋和缝接处很快会损坏，压力降越低，布(滤)袋寿命越长，但是实际上并非如此，如果压力降较低，且粉尘较细，这样势缩短清灰周期，增加清灰的频率，同样会影响除尘布袋的寿命。实践证明，压力降控制在1500Pa左右，对清灰效果和延长布(滤)袋寿命都是有利的。

　　（10）布(滤)袋的材质和缝制质量

　　布(滤)袋本身的材质将起决定性的作用。由于玻璃纤维滤袋需用硅油、聚四氟乙烯进行处理，因而处理过程是否按要求进行也同样重要。在缝制布(滤)袋时，缝线本身也同样需要进行处理，要求用与除尘布(滤)袋相同的材质，才能其滤袋的整体寿命。某厂选用的玻璃纤维布(滤)袋投入运行数日，即发现漏尘严重，经检查是由于缝线材质问题，且没有使用专门的缝制机具所造成，产生崩袋现象。另外支撑环应采用不锈钢制成，缝制方法对于除尘滤袋寿命也有很大影响。某厂为节省投资，采用炭钢支撑环，几个月后支撑环锈蚀，造成玻璃纤维布(滤)袋磨穿。布(滤)袋支撑环间距不宜太小，一般为1000～2000mm，布(滤)袋下部应取低值，以减少磨损。

　　通常解决的办法，是在除尘器中，设计一个导流板，作用是改变气流的方向，避免直接冲刷除尘布袋。