1、除尘器阻力控制技术：通过烟气流通途径的设计除尘器的阻力损失水平。

　　2、滤料运用技术：根据设备的不同运用场合选用性能价格比较好的滤料：

　　3、喷吹技术：低压、、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式了的改变。

　　4、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了除尘器温度、运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等了在线检测、监控设备。

　　5、PLC可编程控制器的运用，了除尘器作为工厂运行设备的操控自动化：一系列技术的运用，了我公司生产的除尘器拥有的技术、的性能价格比。

　　一、工艺方案

　　l、本次设备除尘系统采用于捕集设备运行过程中产生的烟气和粉尘，以达到护环境，防止大气污染的目的。

　　2、滤袋采用标准规格，采用PPS中TFE滤料．厂家选用公司生产或其他等厂家。

　　3、除尘器采用中进中出的进出风方式，进出风口设配对法兰，灰斗中部进风、外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了洁净空气与含尘气体的分隔。

　　４、滤袋由袋笼所支撑：

　　注、在清灰时由PLC控制电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

　　5、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。

　　6、除尘器借助除尘仓室安装的压力计，除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，除尘器正常运行：整套除尘器设置了差压计、料位计等一系列检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护：

　　7、除尘器配置进风分配系统，滤袋间距的合理布置，上升气流速度的控制，地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止了滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

　　8、除尘器灰斗设置仓壁振打器，能地仓壁粉尘，了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

　　9、除尘器控制系统采用PLC可编程控制器进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、料位等检测报警功能。控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视。

　　二、设备组成及工作原理

　　1、概述

　　长袋低压脉冲除尘器运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好。低压脉冲袋式除尘器本体、压缩空气系统（即空压机、储气罐、油水分离器、管路等）、卸灰设备、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜等）等组成：

　　2、系统主要设备

　　A、低压脉冲袋式除尘器本体

　　结构框架及箱体－－一结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及卸灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等

　　滤袋、笼骨和花板－－一滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统：花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。

　　清灰系统－－一电磁脉冲阀、喷吹管、分气缸等组成了除尘器的清灰系统：运行阻力小，具有的密闭性：

　　净气排放系统－－一包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。

　　卸灰系统－－一装置于除尘器灰斗上的仓壁振打器、手动插板阀、星型卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统：

　　B、压缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等：

　　C、控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、MCC柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等：

　　3、工作原理

　　本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成：工作时，含尘气体由风道进入灰斗：大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部，较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室，并被阻留在滤袋外表面，净化了的烟气进入袋内，并经袋口和净气室进入出风倒，由排风口排出。随着过滤的不断进行，滤袋外表面的粉尘不断增加，设备阻力随之上升：当设备阻力上升到值时，应进行清灰操作，滤袋表面的积灰。