当含尘气体通过洁净的滤袋时，由于滤料本身的孔院较大(一般为20~50pm)，所以除尘效率不高，大部分微细粉尘会随气流从滤袋的孔隙中穿过，粗大的尘粒靠惯性碰撞和拦截被阻留。随着滤袋上截留粉尘的增加，细小的颗粒靠扩散、静电等作用也被捕获，并在孔隙中产生“架桥”现象。含尘气体不断通过滤袋的纤维间隙，纤维间粉尘“架桥”现象相应加强，一段时间后，滤袋表面积聚成一层粉尘，称为“一次粉尘层”。在随后的除尘集金层过程中，“一次粉尘层”便成为滤袋的主要过滤层，而滤料则主要起到支撑骨架的作用。

　　滤袋捕集粉尘的过程。气体随着滤袋上捕集的粉尘量不断增加，粉尘层不断增厚，过滤效率随之提高，但除尘器的阻力也逐渐增加，通过滤袋的风量则逐渐减少，此时需要对滤袋进行请灰。清灰的目标是既要尽量均匀地除去滤袋上的积灰，又要避免过度清灰，保留“一次粉尘层”，工况稳定且很好运行。速袋捕集粉尘的过程布袋除尘器是在不断过滤和不断清灰的过程中持续工作的。

　　破碎机单机袋式除尘器结构稳固紧凑，操作维修方便，输送机上料，提高工作效率，实现作业的自动化，出料口设有磁选装置，分离铁和其他杂质，做到物尽其用，破碎后的物料，干净光亮，可直接满足进料入炉的要求，锤头和衬板采用铸造高锰钢材质，延长机器寿命，减少运输、人力等各方面的成本，结构稳固紧凑，维修方便，去漆效果达到以上，，利润空间大，输送机上料实现上料自动化，出料口设有磁选装置，实现铁和其他杂质的分离，破碎后的物料，可大可小，占地面积小，破碎后的物料可直接满足精料入炉的要求，适用于钢厂附属企业、的废钢加工配送企业、各废品回收企业。

　　1、破碎机单机除尘器主机结构特点：机身采用特厚钢板加斜撑的加强结构，能机器破碎时_负荷要求，而且直接受力部分采用“榫头”结构，进一步提高了机器的性。衬板、锤头采用材料，提高了使用寿命；而且锤头采用活动安装结构，一旦遇到不可破碎物误入破碎机内，可以甩过而避开，同时可打开破碎机专设的不可破碎物门，将其从机内排除，从而降低对机器的破坏程度。

　　2、液压双滚筒加料装置：为破碎机的入料预处理机，可将外形尺寸较大的薄壳类及轻金属构件，经压缩成后顺利进入破碎机进料口的废钢物料，从而扩大了破碎机的加工物料范围。同时对提高破碎机的生产效率起着至关重要的作用。

　　3、与破碎机单机除尘器配套使用的重型链板式进料输送设备，宽磷板装置可承受1～2吨的冲击不变形。

　　脉冲除尘器中滤袋的安装方法：

　　将双手伸进滤袋内，保持两拇指在滤袋外按压袋口弹簧涨圈使大部分凹槽与花板口充分接触后松开拇指，使凹陷部分弹簧涨圈复原并与花板口接触即可。如果往花板口内放送滤袋时能在花板口周围预铺一圈旧滤布以防划伤新滤袋，可以减少滤袋的意外损坏。需要注意的是，先支撑好袋笼再将滤袋放入花板口。

　　除尘器一般分为脉冲除尘器、旋风除尘器、静电除尘器等几大类，_暂时对脉冲除尘器布袋的安装进行分析与解说，脉冲除尘器的构成是由上箱体、灰斗、喷吹管路系统、排灰系统等部分组成。烟气除尘过程：当烟气由进风道进入灰斗，粗重粉尘颗粒会受重力因素落入灰斗中同时被收集，细小粉尘颗粒随气流继续前进，当遇到滤袋的阻留会直接附于滤袋的表层，使洁净后的气体通过净气排风道，由排风机排放到大气中。由此看出，滤袋是整个除尘过程中的重要部件，对烟气的除尘效率起着决定性作用，我们应选择好的滤袋并采用正确的安装方法。

　　布袋的主要故障和避免方法：

　　1.烧毁：造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是除尘布袋表面的初始层厚度不够，烟气的温度过高所至

　　2.磨损：磨损除尘布袋主要发生在除尘器中间部位，在单个除尘布袋上主要发生在布袋距出口1米范围内

　　3.除尘布袋间的距离过小、笼骨弯曲等容易造成布袋间的磨损

　　4.笼骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速布袋的磨损

　　5.文氏管或脉冲管与布袋对齐不正，容易使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损

　　6.过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损，如果此时清洗布袋次数过高极易导致布袋的织物松散，加速布袋的磨损。