除尘布袋容尘量。容尘量又称粉尘负荷，指达到给定阻力值时单位面积滤料上积存的粉尘量。除尘布袋的容尘量影响滤料的阻力和清灰周期。为了避免频繁地清灰，延长布袋寿命，一般要求滤料的容尘量大些。

　　除尘布袋透气率及阻力。透气率是指在的差压下，通过单位面积滤料上的气体量。滤料的阻力直接与透气率有关。作为标定透气量的定压差值，各国取值不同。除尘器布袋滤料的寿命。滤料的寿命指在滤料正常使用条件下破损的时间。滤料寿命长短取决于滤料本体的质量和使用条件两因素。除尘器布袋薄膜滤料是一种复合滤料。其表面是一层很薄的(厚50um)极光滑的多微孔(每平厘米含有14亿个微孔)的膨胀PTFE薄膜。为了又把该薄膜复合在抗拉的材料上。因在过滤中粉尘不能透入薄膜无论粗细粉尘全部沉积在滤料表面。表面过滤根本不需在滤料的孔隙间(纤维之间的空间)建立“过滤粉尘层“而通常所用的工业织物滤料则需要建立这种粉尘层。

　　(1)透气性：洁净滤料比一般滤料的透气性(30%～70%)要低约为8%～10%。透性低是由于其表面有一层薄膜所致致这是可以理解的。

　　(2)压力损失：它的压力损失可归结为薄膜的压力损失在过滤时它比纺织滤料的压力损失小得多实用中它的压力损失在980。7Pa(100mmH2O)左右。

　　(3)除尘效率：因为薄膜清灰后并不改变孔隙率和质密度在过滤粉尘粒径很细的条件下薄膜滤料可以实现零排放

　　氟美斯除尘布袋破损原因：

　　氟美斯除尘布袋目前是除尘布袋市场中使用比较普遍的一种除尘布袋，它以能够在高温的环境中依然能够稳定工作至少一年以上，而被普遍应用在垃圾焚烧，钢铁厂，电厂等行业的工业袋式除尘器设备中。我们在使用氟美斯除尘布袋时经常会发现有破损的现象，造成布袋破损的原因主要有以下几点：

　　1、通过袋式除尘器的风速太高，造成氟美斯除尘布袋发生损坏。有些袋式除尘器供应商为了降低设备制造成本会故意将成、袋式除尘器的风速提高，客户一般不会发现，但是这种做法降低了氟美斯除尘布袋的使用时间，使客户的运行成本提高。

　　2、袋式除尘器的工作温度超过了氟美斯除尘布袋的承受范围，这是造成氟美斯除尘布袋发生损坏的原因，如果工作温度超过了除尘布袋所能够承受的范围，会致使布袋在短时间内烧毁。

　　3、氟美斯除尘布袋产品质量也是影响其使用寿命的关键因素，一些小的除尘布袋生产厂家为了降低生产成本会是由劣质线和针刺毡，致使氟美斯除尘布袋性能下降，使得氟美斯除尘布袋在使用一段时间后发生开底，裂口的现象。

　　解决除尘布袋糊袋的方法：

　　1，严格控制运行温度，防止结露

　　要防止袋式除尘器滤袋结露糊袋，就保持处体温度高于其露点25℃～35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。

　　2，做好除尘器本体密封工作

　　除尘器严格密封，漏风率小于3%。在设备安装过程中，焊接质量至关重要。所有焊接按照相应规范和标准实施，焊接完成后采用荧光粉进行泄漏检查，漏气之处重新焊接。除尘器的检查门采用橡胶条加以密封，并经常检查换。仔细检查各卸料器和法兰，做好密封。减少除尘器漏气量，可以保护滤袋，避免糊袋的发生，设备在较低阻力下平稳运行。

　　3，进行正确的开关机操作

　　在开机和关机过程中(特别是长时间停机)，严格按照开关机指导规范进行程序化操作，如在除尘系统停止运行之前，把除尘器内的湿气体排出，换上干燥的空气，防止结露，也就是在生产设备停止运转后，除尘风机应延长运行一段时间后才停机。