脉冲布袋除尘器清灰方式和袋式除尘器箱体结构

文章作者：九州环保　　　发布时间：2021-03-20

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布袋除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备，安装完成后，应对除尘器作的检查。锅炉除尘器适用于除尘消烟脱硫，具有阻力低、安装布置灵活，脱硫，使用寿命长等特点。

布袋除尘器广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收，是现代工业粉尘治理的重要设备。

安装完成后需除尘器内部的所有杂物：包括焊渣、焊条头、气割残留物，手套和烟头等。这些工作可利用压缩空气来完成，杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从灰斗出口排出）。然后检查除尘器所有接法兰，均应衬有密封材料密封。所有人孔盖与检查门均应压紧，密封条无漏装，不得有漏气现象。

布袋除尘器除尘效率好，与其除尘机理密不可分。布袋除尘器当含尘气体通过除尘器下部的进风管进入灰斗时，由于导向板的撞击和气速的降低，粗颗粒粉尘将落进灰斗，剩余的细颗粒粉尘将随气体进入滤袋室。由于过滤材料纤维和织物的惯性、扩散、阻隔、吊钩和静电等因素，将灰尘保存在滤芯袋中，净化气体从袋中逸出，通过排气管排出。过滤袋上沉积的灰尘采用气体反冲洗的方法去除，并通过双层卸灰阀将粉尘去除到灰斗上，然后通过双层卸灰阀排放到输灰装置。所述滤袋上的积灰也可采用喷射脉冲气流的方法除去，以达到除灰的目的，滤袋中的灰尘可由除灰装置除去。袋式除尘器也离不开过滤材料。过滤材料的性能和质量直接关系到袋式过滤器的性能和使用寿命。过滤材料是制造滤袋的主要材料，其性能和质量是推动袋式除尘技术进步的主要因素，影响其应用范围和使用寿命。

①查滤袋是否安装完好，没有漏装现象；

②所有滤袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口），滤袋口弹簧涨圈与花板的接触是否良好，弹簧涨圈舒展，无皱折现象；

③袋笼与滤袋的配合是否紧密，袋笼垂直，无弯曲现象；

④喷吹管固定牢固，喷嘴是否垂直，无偏斜现象，与滤袋对中良好；

⑤离线阀和旁通阀动作灵活，无卡阻现象，阀板与离线阀口接触良好，气缸行程是否合适； ⑥进风口调节阀密封是否良好，阀门是否转动灵活；

⑦压缩空气系统是否无漏气现象，气动三联件油杯中是否已加注润滑油，油位是否合适，减压阀的设置是否处于0.3~0.4Mpa，阀的设置是否处于0.4Mpa；

⑧校验原理图。

⑨电缆安装后和激励前绝缘检查；

⑩压力传感器或差压传感器管道有无泄漏；复核0%校准点⑾测温仪和料位仪校准及信号确认。

布袋除尘器的工作原理：

布袋除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔，排风口排入大气，从而达到除尘的目的.随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的.由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，了设备的连续正常运转.之所以能处理粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间非常短（喷吹一次只需0.1～0.2s）。

除尘器清灰主要有：

1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。

2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以滤袋上的积灰。

3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以滤袋上的积灰。

除尘器按结构主要有：

1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。

2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。

3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。

滤料的种类分为：

滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。

除尘器的优点介绍：

1、除尘，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达以上。