钢厂除尘器是专门用于处理钢铁行业烟气的除尘设备。针对钢铁行业烟气的特性:温度高,烟气含湿量大,烟气中含有大量硫成分,具有的腐蚀性等特点。
钢厂除尘器运行前检查:
一﹑对高压气源管路系统进行检查
1、启动压缩空气系统检查压缩空气管路,阀门是否有泄漏,表压是否正常。
2、检查各阀门,要求启闭灵活,到位,确认在启动前的位置。
3、电磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活,清灰系统能够实现在/离线清灰,清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况的清灰需求。
4、检查压缩空气管路排水,排油阀的性,泄去气包,储气罐中的凝结水。
二﹑对设备进行检查
1、检查钢铁行业除尘器的灰斗是否有杂物,并清理干净。
2、检查设备完整,仪表良好,各设备灰斗人孔门,检查孔完整,关闭严密。
3、钢厂网压缩空气系统能够正常供气,并满足工艺要求。
4、仓泵能够正常运行。
5、自控装置,仪表,调整校验完毕,试验良好。
如何防止钢厂除尘器粉尘在管道堆积?
1、为防止钢铁除尘器粉尘在管道内沉积,除尘器收尘管道应尽量避免水平布置,特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角不小于55°。
2、收尘系统的吸尘点不宜过多,一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时,则除尘器吸尘点的数量可适当增加,但也不宜超过10个。吸尘点多的除尘器收尘系统,可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管,以利各支管间的阻力平衡。
3、钢铁厂除尘器对于含尘浓度小于5g/m3的无bao炸危险的管道,且管内流速大于18m/s时,也可水平布置。由于除尘设备各种特别原因,管道要水平布置时,应尽量缩短水平管道的长度,并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头,以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。
4、为了调整除尘设备风量和检测的需要,应在吸尘罩出入口连接管上、除尘器和风机的进出入口管上预留测孔。
5、测孔应设在气流平稳的直管段上,尽量远离弯头、三通等异型管件,以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方,以免影响测定结果。
6、钢厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合,少占用空间,要不防碍操作和便于安装检修。