振动清灰

　　这种清灰方法的特点是施加于粉尘层的动能较脉冲喷吹、反吹风型要小，是低能型清灰，所以，宜用织物除尘滤袋。

　　气环喷吹清灰

　　由于这种清灰性能相当好，要求除尘布袋(滤袋)具有很好的刚性，孔隙细小，且性好，这样，在喷吹气环上下往复移动时，除尘布袋(滤袋)不变、不会起毛。所以限定使用毡或针刺毡。而且要求厚、的毡料。布重一般应为600～800g/m2为宜。

　　脉动反吹清灰

　　这种方法对粉尘所施加的动能处在型与低动能型的中间，这种清灰要求除尘布袋(滤料)具有柔软性，并且也要求有的刚度。

　　使用织物除尘滤袋时，以缎纹和斜纹织物为宜，然而从除尘效率、过滤速度、对骨架的抗磨强度等几方面考虑，以使用针刺毡为宜，选择重为300～600g/m2的针刺毡。很少使用机织布，如有，应作各种表面加工处理。

　　反吹风(反吸风缩袋)清灰

　　这种清灰方式一般使用织物除尘布袋(滤袋)，但也可使用布重比较轻(300～400g/m2)、富有柔软性、尺寸变化小的毡料。其中使用玻纤除尘布袋(滤袋)为多，并用于大型袋式除尘器居多。除尘滤袋的吊装、缝制等均有要求，如不注意则对除尘滤袋使用寿命有较大影响。

　　脉冲喷吹清灰

　　这种清灰方法施加于粉尘层的清灰动能是较高的，是一种外滤清灰的典型方式。精灰力，除尘布袋(滤袋)纱线内部附着粉尘的残留量比较少，使用的除尘布袋(滤袋)一般是毡或针刺毡。在脉冲喷吹作用下除尘滤袋瞬间变形很大，产生应力很大，所以用抗张力强的滤料。除尘布袋(滤袋)与骨架经常摩擦，因而要使用除尘滤袋，也可以使用织物除尘布袋(滤袋)。

　　布袋除尘器运行时需要预防的故障

　　下面理论描述除尘系统日常运行步骤原理：

　　在布袋除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：

　　１、运行记录

　　每个通风除尘系统都要安装和备有的测试仪表，在日常运行中须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，其正常运行。

　　通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。

　　２、流体阻力

　　Ｕ型压差计可用来判断运行情况：如压差，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。

　　３、

　　布袋除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取、措施，如：

　　⑴在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未燃烧的粉尘与气体燃烧或把火星捕集下来。

　　⑵采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地。

　　⑶防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。

　　⑷人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。