净化除尘锅护排烟温度和余热锅护回收烟气的余热后,烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内不出现露点为准。高温气体过滤工艺的温度宜在200-250'C,在这一温度范围内过滤有三点好处:
(1)减少处理量。例将烟气由190度冷却到120度时若采用直接喷水冷却则有产生冷凝的危险;掺冷风,将会增加烟气处理量,如以32℃的空气掺入,则要增加52%的烟气处理。但若能在190℃下过滤,则所需过撼面积只有120℃下的67%。
(2)减少动力消耗,在处理费用中,动力费用占很大比例。动力消耗取决于处理烟气量和系统的压力降。掺冷风增大了烟气处理,故动力消耗也相应增大。
(3)滤布无结薄之虑。过滤工作温度大于200℃时一般可以避免酸露点的出现,从而了酸气的凝结引起粉尘粘附而堵塞滤布,并且防止了过滤系统的腐蚀。烟气温度低于烟气冷凝温度或高于滤布的正常使用温度时,都将影响滤布的寿命。而较低温度往住比较高温度的危害加严重。因为玻纤本身是耐温的,净化除尘可以短时间承受较高温度冲击而不被损坏。低温的危害在于冷凝,冷凝水导致的水解性影响是化学纤维滤布布袋要危险之一,即聚合物链分子由于酸、热、碱的催化作用而分解。碱能使这种水解性分解的过程加快。多次实践取得的经验表明,聚脂纤维不能在湿度、高温共同作用下使用。凝结水不仅腐蚀滤布,而且腐蚀钢结构,还润湿了干灰,使积灰板结,堵塞途袋以致丧失透气性和清灰能力。
钠、钾、钙、硅、铝、饥及磷等的金属氧化物,一旦在高温环境中燃烧,则会呈分子状态升华,如遇到较冷的地方,便会冷凝于其上,然后再与烟气中的三氧化硫、氧化铝、氧化铁等花合,在低于三氧化硫落点和水作用下,大量捕捉飞灰,形成各种硫酸盐。为此,高温烟气除尘系统连续生产,以减少温度波动。
企业在针于大气污染需要做的
大力加强工业企业技术改造
(1)积极老企业技术改造,推广清洁生产和清沽工艺,努力实现节能降耗,减少污染物排放。
(2)积极推进姗煤锅炉的新换代,提高锅炉效率,减少污染物排放。
(3)禁止新建企业使用污染严重的生产工艺。
(4)乡镇企业新改造、技术换代,大力提高乡镇企业的污染治理率和清洁生产工艺使用率。
2.推行有利于大气污染控制的能源政策
(1)调整能源消费结构,增大一次能源中水电、核电及太阳能的比重。利用技术成果,因地制宜地推广太阳能、风能等清洁能源。
(2)调整矿物嫌料转向二次能源的比重,将终端能源消费对煤炭的依赖转变成对电和煤气的依赖,增加发电、供热和煤制气的投人量。
(3)在能源生产方面,要抓好电厂节煤。煤耗要从目前平均431g/(kW“h)降低到355g/(kW。h),新投产的大机组供电煤耗要低于330g/(kW“h)。
(4)对在用车辆,应通过加强维修,增加保养,以达到在用车排放标准。