袋式除尘设备是按照选定的过滤风速来确定滤袋过滤面积的，其滤袋过滤面积基本不受废气量或含尘浓度影响。当进入袋式除尘器废气量增加时，其过滤风速增加、阻力上升速度加快，此时只需将滤袋清灰周期缩短、清灰次数增加即可满足除尘要求，其除尘效率是不受影响的。

　　另外，相比较而言，进入布袋除尘器厂家废气的温度、湿度（即烟气性质）的变化对电除尘器的影响要大些。一般控制进入电除尘器的烟气温度为120℃~150℃、湿度为10%~15%、为50℃~60℃，过高或过低均对电除尘器运行不利。温度过高、湿度过低，则粉尘比电阻升高，有可能使电场频繁火花放电、电晕电流增大、除尘效率下降；温度过低、湿度过高，有可能使粉尘在极板和电晕线上产生粘附，使振打清灰困难，严重时会影响除尘器正常工作。

　　袋式反吹除尘器对废气温度、湿度变化的范围要求较宽，尤其是由于一些新型滤料的应用，如玻璃膨体纱微孔薄膜复合滤料等，其工作温度为250℃（瞬时可达280℃），允许温度要求也较电除尘器宽。综上所述，可以说袋式反吹除尘器较电除尘器对窑工况变化及烟气性质变化的适应性要强些。

　　对窑工况变化的适应客观地讲，无论是电除尘器还是袋式反吹除尘器均有很高的捕尘效果，只要设计选型正确、产品质量优良、维护操作合理，均能规定的排放标准。相比较而言，由于设备结构及除尘清灰机理的不同，当窑工况失稳、热工参数偏离原设计指标波动变化时，袋式反吹除尘器的适应能力则要强一些。

　　实际生产中，当进入电除尘器的废气量或含尘浓度超过原设计值时，其除尘效率就会下降。而窑尾废气不可能一直保持在设计指标范围内。当喂料（煤）量、系统漏风超过设计指标时，均有可能使窑尾废气量超标，从而使除尘器的除尘效率下降，排放浓度超标。例如，当进入电除尘器的废气量比设计指标高5%~10%时，其除尘效率将由原设计的99.875%下降至99.83%~99.77%，在这种情况下，若原设计排放浓度≤100mg/m3，实际排放浓度则将上升为137mg/m3~184mg/m3.同样，当预热器内漏风超过2%时，预热器分离效率明显降低，此时废气含尘浓度有可能增大，这也将引起除尘器的除尘效率下降，废气排放浓度超标。

　　袋式除尘器管网的设计：

　　袋式除尘器除尘风量的合理分配和平衡调节就显得非常。为此，我们采取的具体技术措施如下：

　　袋式除尘器进行系统总处理风量较核，并留有余量，风机全压参数按并联除尘系统“较不利回路原则”选取。

　　除了按距离远近、布袋除尘器厂家所需风量确定主、支管管径，系统通风阻力平衡外，在各支管上设置流量调节电动阀、各次支管上设置调节手动阀，实现风管分配风量的原则，为主风管、二级为主支风管、为次支风管。

　　管网部分设计采用中速、低阻管道系统设计；管道烟尘流速设计采用18--22m/s，合理管道系统布置，减少管程、弯头及突变，合理选择管道截面、弯头弯曲半径，处理好管道系统的动态平衡，减少不的阻力损失，同时控制管道烟尘流速，布袋除尘器厂家以降低管道系统运行成本。

　　袋式除尘器管道采用钢板板管道。管道走向根据现场情况待定，走向需美观简洁，合理避让，不得影响车间生产需求。由于设备安放在室外，管道平行管道较多，可能会造成积灰现象。在管路上设置检查孔，如发生积灰时，方便及时处理。

　　布袋除尘器的清洗主要工艺流程：

　　1、清灰：采用高频震动，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持滤袋良好性，污垢的易剥离性。

　　2、化学实验处理：提取布袋样品，采用仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，较大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。

　　3、浸泡：选用适当的化学制剂浸泡滤袋，布袋除尘器厂家将滤袋缝隙内的油渍污垢，较大限度的增加滤袋的透气性能。

　　4、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋没械损伤。

　　5、烘干：采用110摄氏度左右热空气烘干，保持滤袋的尺寸稳定性，布袋除尘器厂家烘干后滤袋不变形不回缩。