除尘布袋的制作很关键
我来告诉大家除尘布袋在制作的时候很关键，因为在制作的过程中，每到工序都关乎着以后的使用寿命，让我们来了解一下有哪些制作程序。
如果采用3000～4000Pa的压力降，对除尘布(滤)袋清灰很有利，但布(滤)袋和缝接处很快会损坏，压力降越低，布(滤)袋寿命越长，但是实际上并非如此，如果压力降较低，且粉尘较细，这样势 缩短清灰周期，增加清灰的频率，同样会影响除尘布袋的寿命。实践证明，压力降控制在1500Pa左右，对清灰效果和延长布(滤)袋寿命都是有利的。
后布(滤)袋帽、卡箍、短管的制作质量
袋帽、卡箍、短管的制作质量也将直接影响布(滤)袋的寿命。这些配件制作时应光滑、无毛刺，并应滚出凸缘，以防布袋脱落。卡箍也应用不锈钢制作，应便于安装和紧固，在现场经常发现这些配件与布(滤)袋接触处被磨穿，远远低于布(滤)袋本身应有的寿命。特别是除尘器布(滤)袋愈长，每条布(滤)袋所处理的风量愈大，布(滤)袋入口风速也愈大，布(滤)袋袋口的磨损也愈严重。某厂为延长布(滤)袋寿命，减少袋口的磨损，对与滤袋直接接触的袋帽、短管用细砂轮打磨一遍，收到了明显的效果。为此除了注意加工质量外，建议袋帽、卡箍、短管与滤袋接触处垫以橡胶垫，估计将会延长布(滤)袋的寿命。本公司生产袋帽、喉箍、短管等除尘器配件，有完备的加工工艺，了加工质量，延长了布(滤)袋的使用寿命。
除尘布袋选择方法之：按除尘器的清灰方式选择滤袋1.分室反吹类袋式除尘器采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪或膨胀清灰的袋式除尘器。它有二状态和三状态之分，清灰次数3-5次/h，清灰动力来自于除尘器本体的许用压力，在场合中才另配反吹风动力。属于低动能清灰类型，滤料应选用质地柔软、容易变形而尺寸稳定的薄型滤料，如729、208滤料。过滤速度与机械振动类相当。
其次布(滤)袋的材质和缝制质量
除尘布袋自身的材质将起决定性的作用。由于玻璃纤维滤袋需用硅油、聚四氟乙烯进行处理，因而处理过程是否按要求进行也同样重要。在缝制布(滤)袋时，缝线本身也同样需要进行处理，要求用与除尘布(滤)袋相同的材质，才能其滤袋的整体寿命。某厂选用的玻璃纤维布(滤)袋投入运行数日，即发现漏尘严重，经检查是由于缝线材质问题，且没有使用专门的缝制机具所造成，产生崩袋现象。另外支撑环应采用不锈钢制成，缝制方法对于除尘滤袋寿命也有很大影响。
