首先，我们要知道影响设备除尘效率的主要因素，它包括粉尘的浓度大小，滤料的材质，过滤芯风速，清灰方式等诸多因素，所以在设备生产的时候，我们要根据粉尘的特质进行相应滤料的选择，滤料的使用效率以及使用寿命，这样才可以提升工作效率。

　　其次，在具体生产过程中粉尘的浓度以及温度会根据设备生产的变化产生的变化，那以我们就不能搬硬套操作规范，而是应该对清灰周期以及喷吹强度等做出调整，这样才可以使设备生产。

　　，定期对设备进行保养维修，及时更换易损件，并及时发现设备磨损以及故障，使设备生产时刻处于状态，减少设备故障率，从而提升布袋除尘设备的生产效率。

布袋式除尘器装置前的反省：脉冲袋式除尘器在装置前是反省零部件能否，加工质量能否契合设计要求，为装置作好预备。

　　脉冲袋式除尘器安装前的检查：脉冲袋式除尘器在安装前主要是检查零部件是否，加工质量是否符合设计要求，为安装作好准备。

　　(一)主机的检查除尘器在出厂时已进行质量检验和空载运转，性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中，可能发生碰撞，使设备产生变形，及时进行校正处理，否则会影响设备的性能。例如，当箱体壁板弯曲变形时，投产后增加漏风;当上揭盖的脉冲袋式除尘器的揭盖装置变形时，投产后开启困难，影响操作使用。

　　(二)滤袋及框架的检查滤袋质量的好坏，直接影响除尘效率和维修工作量。因此，安装前应严格检查每个滤袋接缝处是否结实，有无脱线或断线，有无破损等。 滤袋框架是支撑滤袋的骨架，其加工质量好坏是直接影响滤袋使用寿命的一个重要因素，进行严格检查。如有毛刺、焊演，要磨光;如有变形，要矫直;如有脱焊，要补牢。

　　(三)排灰装置的检查排灰装置位于除尘器下部箱体，它由电机、蜗轮减速机、旋及排灰阀组成。安装前应检查减速机，如发现砂粒杂物，拆卸清洗千净，组装后用手转动，当灵活自如时，再将润滑油注至标定的油位后方可使用。下箱体内的螺旋在运行前箱体内的杂物，然后用手旋转螺旋，如转动灵活，无摩擦声即为合格。若发现螺旋叶片与箱体摩擦，应及时处理。排灰阀的活动挡板应转动灵活。电机、减速机在组装时应使输出轴

　　和对应的输入轴保持同心，以正常运转。

　　(四)喷吹系统的检查喷吹系统由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成，其加工质坏直接影响到清灰效果和压缩空气的消耗量。因此，对它的各个部件应认真检查。气包是贮存压缩空气的高压容器，在安装前需作耐压

　　试验，试验压力为12公斤/厘米2。此外，气包卜应装有压力表和排污阀二要求气包上连接各个脉冲阀的短管在同一个平面上，并与气包垂直，短管的高度应一致。脉冲阀应无砂眼和裂纹，连接平面应平整无损，节流孔不能堵塞，波纹膜片薄厚应均匀、无破损。为了缩短现场试车和调试的时间，在总装前脉冲阀可行单体组装试验。组装时要防止膜片压住节流孔。阀盖与阀体固定时，螺栓松紧要均匀，逐个拧紧。组装后的脉冲阀，高压进气口接压缩空气气包，阀盖.七的排气孔接控制阀(电磁阀、气动阀、的滤袋内，它的一端封闭，一端与脉冲阀连接。为了使川效果，安装前应检查喷吹管上的喷吹孔是否在同一轴线上，喷吹孔的距离应与他们相对应的文氏管中心的距离相等，

　　否则应进行适当处理。

　　(五)控制仪的检奋控制仪(电控、气控、机控)需在安装前进行检炎和调试，调试后确认无问题时再安装。