脉冲布袋除尘器发展历程及运行管理

文章作者：九州环保　　　发布时间：2021-11-11

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布袋除尘是一种较老的除尘技术。早在18世纪80年代就开始应用。当时只是使用一些挂袋，工作效率较低。1881年德国Betch工厂的机械振动清灰袋除尘器开始商业化生产。

布袋除尘是一种较老的除尘技术。早在18世纪80年代就开始应用。当时只是使用一些挂袋，工作效率较低。1881年德国Betch工厂的机械振动清灰袋除尘器开始商业化生产。1954年HJHersey发明了逆喷型吹气环清灰技术，使得布袋除尘器实现了除尘、清灰连续操作，处理量提高数倍，滤袋压力较稳定。特别是1957年TVReinauer发明的脉喷型（脉冲）布袋除尘器，被认为是布袋除尘技术的一次重大发现，它不但操作和清灰连续，滤袋压力损失更趋于稳定，处量进一步增大，而且内部无运动部件，滤布且结构简单。20世纪70年代以后，袋除尘器技术向大型化发展。美、日、澳及欧州等，结合大规模工业生产，相继了大型布袋除尘器应用于燃煤电站、干法水泥口转窑窑尾和电炉除尘。单台过滤面积超过10000m2的不在少数。

　　燃煤电厂早已普及推广布袋除尘技术，日本1996年布袋除尘器产值已达353.44亿日元。国内尚未推广，关键在于布袋除尘滤材使用寿命达不到要求。按1992年的水平，燃煤电厂布袋除尘滤材使用达5~6年。有关人士认为：如果国内燃煤电厂使用的布袋除尘器配套的滤材寿命为3年，则就有推广价值；我国火力发电有2*108kW装机容量，按1kW装机容量使用滤材0.8m2计算，如有50%机组使用布袋除尘器，则其配套的滤材需用量将达8*107m2，仅此项用量就相当可观。1997年我国布袋除尘器产值已达12.92亿元，合纤过滤材料6*106m2左右。这说明我国布袋除尘器产值发展较快且市场潜力非常大。

　　布袋除尘器系统运行管理的原则

　　布袋除尘器检查标准在于除尘系统运行管理的一般原则，主要内容如下：

　　1、定期清扫除尘系统落棉和集尘处要定期清扫。尘室内的地面应保持干净。粉尘应及时处理或运出厂外，不允许任意堆放在厂区内。要定期清扫除尘管路和设备上的积尘。

　　2、检修制度除尘系统应有大中小的检修制度，以便及时发现问题防止重大事故发生，系统运行良好。

　　3、贯彻开关车原则即工艺设备开车前要先开除尘设备，工艺设备关车后再关除尘设备；除尘系统各设备也应按开关车顺序开启及关闭；开车后要仔细检查各设备情况，待正常运转后，才可离开现场。

　　4、保养制度除尘系统应有设备保养制度。发现问题应及时处理，如滤料破损应及时换，漏风现象要及时处理。

　　5、定期检查除尘系统的检查孔、密闭门、法兰连接处、测量孔、风管、除尘器等应定期检查，以防漏风和堵塞。

　　6、检查易损部分除尘系统的易损部分要经常检查及时更换，并应定期检查风机皮带有无松动现象，轴承是否保持良好的润滑，启动设备是否完善。严禁某些场合在运转时进行调整、注油和清扫。

　　影响布袋除尘器除尘效果的因素

　　布袋除尘器的除尘效果取决于十大因素，着十大因素直接影响到了布袋除尘器的净化效果跟寿命，那么是哪十点呢？

　　(1)温度的控制：一般滤袋承受温度为200℃，所以处理设施温度应控制在200℃以下，通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200℃以下，情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。

　　(2)滤袋的选择：滤袋应选择的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等，考虑到滤袋的、高温以及费用等因素，化铜行业一般选用NOMEX针刺毡。